(1)油封的选择

首先要清楚的知道液压系统或液压元件的设计所要求的密封部件的工作条件(压力、温度、速度、介质类别、温度等)和工作场所(无粉尘、烟雾、海水或腐蚀等)。然后,根据什么样的材料和油封的结构,功能特征是否能够适应工作环境和工作场合,适配器可以选择,根据所选的油封,坡口形式和尺寸的设计和决心,油封的位置的表面粗糙度。

如果选择的油封类型如下所示。

无弹簧单唇全粘式油封:用于低速密封，基本无压力、粘度(如黄油)介质。

弹簧不全胶单油封:用于高速低粘度润滑油。

双唇油封，两唇口朝相反，一唇口有弹簧，另一唇口无弹簧，唇口有润滑剂有弹簧，唇口有灰尘、灰尘等异物无弹簧。

双唇油封，两唇相对，均装有弹簧，一唇密封润滑剂，另一唇密封液。如果流体压力为1MPa，则应采用压力油封。

若有压力流体压力为30Mpa时，应选用旋转晶格进行组合密封。总之，可以根据工作条件和工作场合选择相应的旋转密封装置。

(2)槽、轴的确定与设计

根据工作条件(工作压力、工作速度、工作温度、工作介质)、工作环境条件(无尘、有粉尘、有腐蚀性气体等)、油封材料结构形式、性能特点，在选择油封后，应确定油封的相关尺寸、形式、表面粗糙度和轴的设计。一旦油封被选择，沟槽的形式、尺寸、尺寸精度和表面粗糙度就被确定。根据油封规格类型，可以找出槽的形式和相关数据，甚至还可以确定倒角(圆)。

根据轴在液压体和液压系统中的位置和作用，根据机械轴的设计程序，进行轴的设计。转动密封与油封接触的轴(封)部分应考虑与油封的接触。对这部分油封的要求，如轴的加工精度和粗糙度要求、油封对轴的过盈量、轴的尺寸公差要求。不仅如此，轴的材料、与油封部件接触的硬度也应适应。这些都是轴设计的主要内容，应考虑轴与油封两者的适应。如组装式油封和单体油封，其骨架一般为钢骨架。如果油封安装在铝合金孔内，最好是铝合金骨架或钢合金骨架，可以考虑在轴上加一个带有其他适合油封材料的衬套。如果轴的材料是钢，则要求轴的硬度在30HRC以上。为了防止转轴和往复式轴的轴径磨损，轴的硬度最好达到50~60HRC。如果轴需要耐腐蚀，轴可电镀硬铬，或不锈钢、合金钢或其他金属材料。

轴的表面要打磨，不要有图案。如果有图案，方向一定是朝向油封内部。轴加工精度在0。25~0.5μm密封最好，寿命最长，如果0。005μm，太滑不利于油膜的生产，容易磨损油封，圆度偏差在5μm以下。总之，要考虑轴的精度、材质硬度、运动状态(旋转和振动等)，确保无泄漏，寿命长。

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