机械密封也被称为端面密封,有一对垂直于旋转轴结束的面孔,最终面临在流体压力和补偿的作用下机械外力,根据协调辅助密封,另一端来保持健康,和相对滑动,以防止流体

1、泵转子轴向通道动量大，辅密封与轴的干涉大，动环不能在轴上灵活移动。当泵倾覆时，动、静环磨损，不能补偿位移。

对策:在装配机械密封时，轴的轴向通道动量应小于0.1mm，辅密封与轴之间的干涉应适度。在保证径向密封的同时，可保证动环总成在轴上灵活移动(动环可压在弹簧上，可自由反弹)。

2. 密封面上润滑油不足会引起干摩擦或拉伤密封面端面

对策:润滑油在油腔内的高度应高于动、静环密封面

3.由于定子及上下端盖与叶轮或主轴不平衡、汽蚀或轴承损坏，转子周期性振动

压力泄漏

1、高压和压力波引起的机械密封泄漏

由于弹簧比压和总比压设计太大,当在密封箱超过3 mpa的压力,会使密封端面比压的太大,难以形成液膜,密封端面严重磨损,发热量增加,导致密封表面的热变形。

对策:在装配机械密封时，弹簧的压缩必须按照规定进行，不允许太大或太小。在高压条件下应采取机械密封措施，为了使端面受力合理，可采用硬质

金、陶瓷等抗压强度高的材料，并加强冷却润滑措施。

2. 真空操作引起机械密封泄漏

泵在启停过程中，由于泵进口被堵塞、泵送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，然后引起密封面干摩擦

对策:采用双端面机械密封，有利于改善润滑状况和密封性能。

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